海上石油和天然气生产平台需要可靠的润滑剂和流体状态监测程序，以在恶劣的环境条件下为关键的海上机械提供持续和安全的运行。由于石油和天然气平台位置偏远，在发生机械故障时，训练有素的人员可能不容易到达平台进行设备更换。任何重大故障都可能严重阻碍平台的工作，或可能对操作人员构成安全隐患。此外，海上油气行业的维修非常昂贵和耗时。相反，应用现场油分析程序来监测润滑油和流体的基本参数是一种简单、智能和成本效益高的解决方案，可以作为成功的设备维护策略的一部分，即海上石油和天然气平台能源生产所需的机械和液压系统(如柴油发动机、变速箱、涡轮机、泵、压缩机等)。
优化机械状态监测的油液分析替代方法
一般来说，用于监测设备运行状况的油液分析的普遍做法是每两到三个月进行一次油液取样，并使用陆上实验室分析特定的油液参数。然而，考虑到海上和偏远的油气平台，实验室的结果可能要几个星期才能到达负责设备维护的操作人员和技术人员手中。在获得油液分析结果方面的延迟可能导致无法在正确的时间识别现有的维护问题，并导致机械意外停机。
油分析的另一种方法是采用现场油况监测程序，通过定期或持续评估润滑油和流体的关键油参数，如油中水、碱度储备、粘度、酸值、不溶性颗粒和金属颗粒的存在等。
Martechnic提供两种不同的油况评估技术，可用于维护海上油气平台的运行设备:
- 在便携式测试设备的帮助下，定期间隔地测定润滑剂的状态;
- 传感器技术智能监控无人值守的机械空间。
这些分析方法的主要优点是可以提供使用中的润滑油或液压油的实际状况的准确信息，并在意外灾难性故障之前检测任何发生的不规则或异常过程。
便携式检测设备:油况趋势分析
使用便携式油液检测设备进行油液状态定期监测是一种简便、快速的现场检测方法，可提供几乎即时、高精度的检测结果。操作人员能够例行检查润滑油和液压油的关键参数。当单独为每个感兴趣的油参数建立监测间隔时，技术人员收集数据，跟踪油况的趋势，从而做出预测，并据此有效地规划必要的维护时间。
如果油液分析测试结果异常，船员可以进行重复测量，以确认测量参数的准确性，然后再考虑采取进一步的纠正措施。这可以帮助减少费用和/或预测潜在的问题或设备故障发生之前。
Martechnic的“LUBE OIL CHECK OS”测试套件结合了五种不同的现场润滑油和液压油测试的便携式测试设备，对于油气平台关键机械的状态监测和维护至关重要。
润滑油的油中水和碱度储备可以用TWIN CHECK 4.0测试装置测量。测试装置通过内置的压力传感器自动精确测量这两个参数，该传感器根据被测油中的水浓度/ BN值记录压力积聚。“TWIN CHECK 4.0”采用模块化设计，可替换每一个组成部分，并具有USB到串行电缆连接和用于数据存储和趋势分析的存储芯片。
除了油中水和氮化硼监测外，“LUBE OIL CHECK OS”还提供了快速的“运行/不运行”粘度测试，可以立即识别与标准粘度值的偏差。现场试验可以帮助定期确定油况发生的变化，主要用于评估发动机润滑油的烟尘污染水平。
对于石油平台液压系统，过高的工作温度或空气中氧气的进入会导致液压油的氧化、硝化和酸性污泥的产生。通过测试“MT AN CHECK”尽早发现酸值增加，有助于避免进一步退化，并通过定期维护保护机械。
智能传感器技术:复杂机械和液压系统的状态维护
石油和天然气平台位置偏远，复杂机械和液压系统的定期油况监测往往缺乏操作人员资源，这可能是优先安装永久性油况监测设备(即智能传感器技术)的因素。
与便携式测试设备相比，永久安装的直列式传感器可提供连续24/7的油况评估，并以实时模式监测主要油参数。带有预警系统的自动警报，可立即通知油参数发生变化，使维修人员能够在机械不间断运行过程中分析问题，并在预警水平采取必要的维修措施。反过来，设备维护间隔可以优化，并可能延长。
Martechnic公司设计并开发了一种创新的MT模块化监测系统，用于全面和持续的油况评估。该系统的主要优点是其模块化设计，即可以根据个人需求定制适合特定应用领域的版本，并根据油参数将传感器安装到特定的机械组件(发电机、齿轮箱、泥浆泵轴承、液压系统等)中进行监测。
适当的润滑是机械部件完美运转的前提。由于海洋环境湿度的增加，润滑系统可能会发生水分凝结和水的发生。
连续测量油中水含量，例如在变速箱，可以用红外AHHOI红外传感器。该传感器以分子形式测量水的浓度，范围高达10000 ppm / 1.0 vol. %，并能够测定所有三种状态的水:饱和，乳化和自由。传感器安装在旁路，并可配备歧管，同时监测多达4个不同的油系统。
湿度传感器可用于发电机，通过连续测量含水的油饱和度，可以确定油的相对湿度%(范围从0% -无水检测到100% -完全饱和/存在自由水)水平的任何意外上升。
颗粒传感器用于即时检测油中不溶颗粒浓度的增加程度。FE SENSOR有助于监测铁磁颗粒对油系统的污染。
同时应用几个永久安装的状态监测传感器，并将其连接到专用显示单元DATALOGGER进行连续数据记录和评估，可以为复杂机械和液压系统的状态维护提供可靠和安全的解决方案。
结论
现场油液分析和油液状态监测程序的采用对于管理海上油气平台关键机械的安全、持续和高效运行至关重要。实施预防性维护策略，合理规划维护间隔，有助于优化操作设备的整体性能，并有助于提供不间断的石油和天然气平台生产，从而有效地保护海洋环境。
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